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THS/PH21ET

THS/PH21ET

Détecteur de métaux haute sensibilité

Le THS/PH21ET constitue la solution essentielle et économique de la gamme 21, garantissant une sensibilité élevée pour la détection de tous les métaux, y compris les aciers inoxydables. Fabriqué en acier inoxydable AISI 316L robuste, il assure une fiabilité optimale dans un format agile et compact. Le système permet de mémoriser 250 produits et d'archiver jusqu'à 100 000 événements via la carte IXC, gérables par un écran alphanumérique et une interface à 4 touches. Il inclut les fonctions AUTOTEST et AUTO-QC, avec une conformité UL/CSA. Les composants en contact avec le produit se démontent sans outils, facilitant ainsi les opérations de nettoyage.

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Key Points

Haute sensibilité à tous les métaux magnétiques et non magnétiques, y compris l'acier inoxydable

Construction en acier inoxydable AISI 316L

Boîtier de commande disponible selon les normes UL 508A et CSA-C22.2 No. 286

250 profils de produits, sélectionnables par programmation locale ou logiciel réseau

1 000 événements mémorisables

Écran alphanumérique OLED 4 x 20 caractères

Programmation locale : 4 touches en acier inoxydable, dont 3 avec double fonction

Fonction AUTOTEST

Fonction AUTO-QC

Efficacité de Détection et Analyse Numérique

Le THS/PH21ET offre une sensibilité de détection élevée pour les métaux ferreux, non ferreux et les aciers inoxydables. Basé sur une analyse du signal entièrement numérique, le système garantit que la détection est totalement indépendante des vibrations électromécaniques ambiantes, assurant une répétabilité absolue des résultats. Pour les installations multiples, l'appareil peut être réglé sur 4 canaux de transmission (TX) différents afin d'éviter les interférences mutuelles.

Configurations Spécialisées : DT (Dust Tight) et WIP (Wash In Place)

Pour répondre aux différents besoins de gestion des produits, le système est disponible en variantes dédiées. La configuration DT (Dust Tight) prévoit un tunnel de transit et un système d'éjection entièrement scellés et étanches à la poussière, empêchant efficacement la dispersion du produit dans l'environnement. La version WIP (Wash In Place) est quant à elle équipée de buses d'injection d'eau permettant d'éliminer les résidus des parties en contact avec le produit à la fin du lot ; dans cette version, le tunnel et le système d'éjection sont totalement scellés pour fonctionner en toute sécurité.

Normes de Construction et Maintenance

Fabriqué en acier inoxydable AISI 316L avec une finition poli miroir, l'appareil est conforme aux réglementations 21 CFR Parties 210 et 211. Toutes les parties en contact avec le produit sont en AISI 316L et PETG, des matériaux choisis pour une hygiène maximale. La conception permet le démontage et le nettoyage des composants internes de manière rapide et sans outils, optimisant ainsi les temps d'arrêt de la machine.

Sécurité du Processus et Contrôle Qualité

La sécurité opérationnelle est garantie par les fonctions AUTOTEST, AUTO-QC et par le mode Fail Safe. Un système de double confirmation surveille en permanence l'ouverture et la fermeture des volets d'éjection EO/EC, avec une force d'actionnement programmable pour s'adapter aux différents types de produits. Le boîtier de commande est certifié selon les normes UL 508A et CSA-C22.2 No. 14-05, avec une alimentation universelle 90-253 VCA.

Interface, Traçabilité et Connectivité

Le système dispose d'un écran OLED à haut contraste et d'un clavier en acier inoxydable, prenant en charge jusqu'à 40 opérateurs et 250 profils de produits. Conformément à la réglementation FDA 21 CFR Part 11, il gère les enregistrements électroniques et les signatures numériques. La connectivité inclut le RS-232, le Bluetooth intégré et des options Ethernet ou Wi-Fi per une intégration fluide dans les systèmes numériques de l'entreprise.