La solution hautement intégrable pour l'inspection des poudres et des granulés. Grâce à l'analyse numérique du signal, il offre une capacité de détection exclusive des métaux ferreux et non ferreux, y compris les aciers inoxydables. Fabriqué en acier inoxydable AISI 316L, il résiste aux lavages à haute pression et garantit une pleine conformité aux réglementations FDA 21CFR Partie 11. Son extrême rapidité permet de dévier les contaminants sans ralentir le flux de production, assurant ainsi une sécurité, une intégrité et une traçabilité opérationnelle maximales.
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Snacks, Pâtes, Biscuits et Boulangerie
Les détecteurs de métaux CEIA garantissent une sécurité alimentaire maximale dans la production de snacks, pâtes et produits de boulangerie. Grâce à la technologie exclusive Multi-Spectre, les systèmes THS surmontent l'effet produit des films métallisés, éliminant les fausses alarmes. Avec des configurations par gravité pour poudres, des solutions sur convoyeur et des versions certifiées ATEX, CEIA assure une inspection haute sensibilité.
Détection de contaminants métalliques dans la production de snacks, pâtes, biscuits et produits de boulangerie
Garantir l'absence de contaminants physiques est une exigence fondamentale pour la sécurité alimentaire dans la production de snacks, de pâtes, de biscuits et de produits de boulangerie. Parmi les dangers potentiels, la contamination métallique représente l'un des risques les plus critiques qui doivent être contrôlés efficacement. Les fragments métalliques peuvent provenir des équipements de traitement, des systèmes de mélange et de formage, des outils de coupe ou des lignes d'emballage, rendant les technologies de détection avancées essentielles pour protéger les consommateurs et maintenir l'intégrité de la marque.
Sources de contamination métallique
Dans la production industrielle de snacks, pâtes, biscuits et boulangerie, les processus de fabrication impliquent de multiples opérations mécaniques telles que le mélange, l'extrusion, le laminage, la coupe, la cuisson et le transport. Avec le temps, l'usure normale des mélangeurs, extrudeurs, rouleaux, fours et convoyeurs peut entraîner la libération de petites particules métalliques. De plus, les ingrédients bruts peuvent occasionnellement introduire des contaminants provenant des processus en amont.
Comme ces fragments sont souvent extrêmement petits et difficiles à détecter visuellement — en particulier dans des produits aux textures complexes ou aux densités variables — les systèmes d'inspection automatisés jouent un rôle crucial dans l'identification et l'élimination des produits contaminés avant la distribution.
La détection de métaux dans ces applications peut être mise en œuvre à différentes étapes du processus de production, selon le format du produit et le flux de process. Les systèmes gravitaires sont généralement installés sur les flux verticaux, tels que les poudres en vrac, les granulés ou les produits à petite granulométrie (ex: farine, sucre, grains, pâtes sèches). Dans ces configurations, le produit traverse le détecteur par gravité, permettant des niveaux de sensibilité élevés grâce au flux uniforme et constant. Lorsqu'une contamination est détectée, le détecteur de métaux arrête généralement la ligne de production pour permettre le retrait de la contamination (série THS/G21).
Les systèmes sur convoyeur sont utilisés pour les produits finis ou semi-finis transportés horizontalement, y compris les snacks emballés, les biscuits, les produits de boulangerie ou les pâtes. Ces systèmes intègrent un détecteur de métaux à un convoyeur et un mécanisme d'éjection automatique, tel qu'un pousseur, un jet d'air ou un tapis rétractable. Ils sont particulièrement adaptés à l'inspection des produits après l'emballage, garantissant que les produits finaux répondent aux normes de sécurité avant la distribution.
Le choix entre l'inspection gravitaire ou sur convoyeur dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de produit, l'étape de production, le format d'emballage et les niveaux de sensibilité requis. Dans de nombreuses usines, les deux solutions sont mises en œuvre à différents points de contrôle critiques pour assurer une protection complète.
Une autre fonction clé des systèmes de détection de métaux est la protection des équipements en aval. L'identification précoce des contaminants métalliques aide à prévenir les dommages aux machines sensibles telles que les trancheurs, les unités d'emballage et les systèmes de scellage, garantissant la continuité de la production et réduisant les temps d'arrêt.
Défis dans les environnements de transformation de snacks, pâtes, biscuits et boulangerie
La détection de contaminants métalliques dans ces secteurs présente des défis techniques spécifiques.
CEIA propose à la fois des solutions de détection de métaux d'entrée de gamme (THS/21ET) et les technologies les plus avancées du marché (THS/21), capables de détecter les plus petits contaminants métalliques sur des produits secs et neutres.
Les snacks, pâtes, biscuits et produits de boulangerie sont souvent emballés dans des films métalisés, ce qui affecte la sensibilité des équipements de détection. Développée exclusivement par CEIA, la TECHNOLOGIE MULTI-SPECTRUM (MS21 et MS210) est une technologie de détection de métaux unique qui optimise la sensibilité à tous les contaminants métalliques et minimise l'effet produit dans les produits emballés dans des films métalisés. La stabilité de détection dans ces conditions peut être améliorée grâce à la fonction exclusive d'auto-apprentissage BKG-A de CEIA, capable d'enrichir les caractéristiques du produit précédemment acquises avec des données supplémentaires pour éliminer l'effet produit résiduel et les fausses alarmes.
Le test périodique du détecteur de métaux avec des échantillons certifiés par les opérateurs est également un aspect à prendre en compte, en raison du temps nécessaire à cette activité, en particulier dans les applications impliquant des peseuses associatives et des ensacheuses : CEIA AUTO-QC™ TEST offre un contrôle de calibration numérique et efficace ainsi qu'une réduction programmable de 0 à 100 % des vérifications manuelles, entraînant une réduction correspondante des coûts de main-d'œuvre, des contaminations accidentelles et du gaspillage de produit.
Les détecteurs de métaux CEIA sont également disponibles en configurations conformes à la norme ATEX, garantissant un fonctionnement sûr et fiable dans les environnements dangereux avec des atmosphères potentiellement explosives.