La solución altamente integrable para la inspección de polvos y gránulos. Gracias al análisis digital de la señal, ofrece una exclusiva capacidad de detección de metales magnéticos y no magnéticos, incluidos los aceros inoxidables. Fabricado en acero inoxidable AISI 316L, resiste lavados a alta presión y garantiza el pleno cumplimiento de la normativa FDA 21CFR Parte 11. Su extrema rapidez permite desviar los contaminantes sin ralentizar el flujo de producción, asegurando la máxima seguridad, integridad y trazabilidad operativa.
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Lácteos y derivados
Los detectores de metales CEIA garantizan los más altos estándares de seguridad alimentaria en la producción de leche, quesos, yogures y helados. Gracias a la exclusiva Tecnología Multi-Espectro, los sistemas THS eliminan el efecto producto causado por la alta humedad y sal, anulando las falsas alarmas. Con soluciones para lavados intensivos y sistemas en tuberías, CEIA protege a los consumidores y optimiza la producción.
Detección de contaminantes metálicos en el procesamiento de lácteos
Mantener los más altos estándares de seguridad y calidad del producto es esencial en la producción láctea moderna. Desde el queso y el yogur hasta el helado y otros productos derivados de la leche, los fabricantes deben garantizar que los productos terminados estén completamente libres de contaminantes físicos. Entre estos riesgos, la contaminación metálica representa uno de los peligros más críticos. Los fragmentos metálicos pueden proceder de equipos de proceso, sistemas de transporte, bombas, mezcladores o maquinaria de envasado, lo que convierte a las tecnologías de detección avanzada en un elemento clave para proteger a los consumidores, garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y preservar la reputación de la marca.
Fuentes de contaminación metálica
La producción láctea industrial implica una amplia gama de procesos mecánicos y térmicos, como mezcla, bombeo, pasteurización, homogeneización y llenado. Con el tiempo, el desgaste normal de los componentes de los equipos, como bombas, válvulas, agitadores, herramientas de corte y sistemas de transporte, puede provocar el desprendimiento de pequeñas partículas metálicas. Dado que estos contaminantes suelen ser extremadamente pequeños e invisibles a simple vista, los sistemas de inspección automatizados y fiables son esenciales para identificar y eliminar los productos afectados antes de que lleguen al mercado.
Para garantizar la máxima seguridad del producto, la inspección suele realizarse en puntos estratégicos de la línea de producción, a menudo después del envasado, donde se minimiza el riesgo de contaminación secundaria. Cuando se detecta una contaminación metálica, el sistema activa inmediatamente un dispositivo de rechazo automático que retira el producto afectado de la línea. Alternativamente, la línea puede detenerse para permitir que los operarios retiren el producto de forma segura de acuerdo con los procedimientos de control de calidad establecidos.
Más allá de la seguridad del producto, los sistemas de detección de metales también contribuyen a la protección de los valiosos equipos de producción. Al identificar los fragmentos metálicos en una fase temprana del proceso, los fabricantes pueden evitar posibles daños en la maquinaria sensible de las fases posteriores, como homogeneizadores, bombas, sistemas de llenado y equipos de envasado. El resultado es una mayor fiabilidad operativa, una reducción del tiempo de inactividad y una mayor eficiencia general de la producción.
Desafíos en los entornos de procesamiento de lácteos
La detección de contaminantes metálicos en los productos lácteos presenta desafíos técnicos específicos.
La leche y sus derivados suelen contener altos niveles de humedad y sal, factores que pueden afectar a la sensibilidad de los equipos de detección. Desarrollada exclusivamente por CEIA, la TECNOLOGÍA MULTI-SPECTRUM (MS21 y MS210) es una tecnología de detección de metales única que optimiza la sensibilidad a todos los contaminantes metálicos y minimiza el efecto producto en una gama muy amplia de productos posibles.
Además, las variaciones en el tamaño, la forma y la temperatura del producto pueden influir en el rendimiento de la detección: gracias a la exclusiva función de autoaprendizaje BKG-A de CEIA, es posible enriquecer las características del producto adquiridas previamente con datos adicionales para eliminar el efecto producto residual y las falsas alarmas.
Los entornos industriales para la producción de lácteos se someten con frecuencia a lavados intensivos para permitir una higienización adecuada: para este tipo de tratamiento, CEIA propone el innovador transportador MBH9 con tecnología THS/MS210, diseñado específicamente para áreas de procesamiento de alimentos con lavados intensivos (heavy washdown).
Las pruebas periódicas del detector de metales con muestras de prueba certificadas por parte de los operarios es también un aspecto que debe tenerse en cuenta, debido al tiempo necesario para realizar esta actividad: CEIA AUTO-QC™ TEST proporciona una comprobación digital y eficaz de la calibración junto con una reducción programable del 0÷100% de las verificaciones manuales, lo que se traduce en una reducción correspondiente de los costes de mano de obra, de la contaminación accidental y del desperdicio de producto.
CEIA también ofrece sistemas de inspección integrados diseñados específicamente para la detección de contaminantes metálicos en productos transportados por tuberías (serie THS/PL). Estos sistemas están diseñados para una integración perfecta con los equipos de entrada y salida, especialmente máquinas llenadoras y grapadoras, garantizando una inspección continua en línea durante el proceso de transferencia del producto. Para facilitar la instalación en diferentes configuraciones de proceso, los sistemas están disponibles con una amplia gama de interfaces de bridas sanitarias e industriales, lo que permite la compatibilidad con diversos estándares de tuberías y requisitos de conexión.