La solución altamente integrable para la inspección de polvos y gránulos. Gracias al análisis digital de la señal, ofrece una exclusiva capacidad de detección de metales magnéticos y no magnéticos, incluidos los aceros inoxidables. Fabricado en acero inoxidable AISI 316L, resiste lavados a alta presión y garantiza el pleno cumplimiento de la normativa FDA 21CFR Parte 11. Su extrema rapidez permite desviar los contaminantes sin ralentizar el flujo de producción, asegurando la máxima seguridad, integridad y trazabilidad operativa.
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Snacks, Pasta, Galletas y Panadería
Los detectores de metales CEIA garantizan la máxima seguridad alimentaria en la producción de snacks, pasta y productos de panadería. Gracias a la exclusiva Tecnología Multi-Espectro, los sistemas THS superan el efecto producto de los films metalizados, eliminando las falsas alarmas. Con configuraciones por caída libre para polvos, soluciones en cinta transportadora y versiones ATEX, CEIA asegura una inspección de alta sensibilidad.
Detección de contaminantes metálicos en la producción de snacks, pasta, galletas y productos de panadería
Garantizar la ausencia de contaminantes físicos es un requisito fundamental para la seguridad alimentaria en la producción de snacks, pasta, galletas y panadería. Entre los peligros potenciales, la contaminación metálica representa uno de los riesgos más críticos que deben controlarse eficazmente. Los fragmentos metálicos pueden proceder de equipos de proceso, sistemas de mezcla y formado, herramientas de corte o líneas de envasado, lo que hace que las tecnologías de detección avanzada sean esenciales para proteger a los consumidores y mantener la integridad de la marca.
Fuentes de contaminación metálica
En la producción industrial de snacks, pasta, galletas y panadería, los procesos de fabricación implican múltiples operaciones mecánicas como mezcla, extrusión, laminado, corte, horneado y transporte. Con el tiempo, el desgaste normal de mezcladoras, extrusoras, rodillos, hornos y transportadores puede provocar el desprendimiento de pequeñas partículas metálicas. Además, los ingredientes crudos pueden introducir ocasionalmente contaminantes procedentes de procesos anteriores.
Dado que estos fragmentos suelen ser extremadamente pequeños y difíciles de detectar visualmente —especialmente en productos con texturas complejas o densidades variables—, los sistemas de inspección automatizados desempeñan un papel crucial en la identificación y eliminación de productos contaminados antes de su distribución.
La detección de metales en estas aplicaciones puede implementarse en diferentes etapas del proceso de producción, según el formato del producto y el flujo del proceso. Los sistemas de caída por gravedad suelen instalarse en flujos verticales de productos, como polvos a granel, gránulos o productos de pequeña granulometría (p. ej., harina, azúcar, granos, pasta seca). En estas configuraciones, el producto pasa por el detector por gravedad, lo que permite altos niveles de sensibilidad gracias al flujo uniforme y constante. Cuando se detecta una contaminación, normalmente el detector de metales detiene la línea de procesamiento para permitir la eliminación de la contaminación (serie THS/G21).
Los sistemas de cinta transportadora se utilizan para productos terminados o semielaborados transportados horizontalmente, incluidos snacks envasados, galletas, productos horneados o productos de pasta. Estos sistemas integran un detector de metales con una cinta transportadora y un mecanismo de rechazo automático, como un empujador, un chorro de aire o una cinta retráctil. Son especialmente adecuados para inspeccionar productos después del envasado, garantizando que los productos finales cumplan las normas de seguridad antes de su distribución.
La elección entre la inspección por gravedad o por cinta depende de varios factores, como el tipo de producto, la etapa de producción, el formato de envase y los niveles de sensibilidad requeridos. En muchas instalaciones se implementan ambas soluciones en diferentes puntos críticos de control para garantizar una protección integral.
Otra función clave de los sistemas de detección de metales es la protección de los equipos posteriores. La identificación temprana de los contaminantes metálicos ayuda a prevenir daños en maquinaria sensible como rebanadoras, unidades de envasado y sistemas de sellado, garantizando la continuidad de la producción y reduciendo el tiempo de inactividad.
Desafíos en los entornos de procesamiento de snacks, pasta, galletas y panadería
La detección de contaminantes metálicos en estos sectores presenta desafíos técnicos específicos.
CEIA ofrece tanto soluciones de detección de metales de nivel básico (THS/21ET) como las tecnologías más avanzadas del mercado (THS/21), capaces de detectar incluso los contaminantes metálicos más pequeños en productos secos neutros.
Los snacks, la pasta, las galletas y la panadería se envasan a menudo en películas metalizadas, lo que afecta a la sensibilidad de los equipos de detección. Desarrollada exclusivamente por CEIA, la TECNOLOGÍA MULTI-SPECTRUM (MS21 y MS210) es una tecnología de detección de metales única que optimiza la sensibilidad a todos los contaminantes metálicos y minimiza el efecto producto en productos envasados en películas metalizadas. La estabilidad de detección en estas condiciones puede mejorarse gracias a la exclusiva función de autoaprendizaje BKG-A de CEIA, capaz de enriquecer las características del producto adquiridas previamente con datos adicionales para eliminar el efecto producto residual y las falsas alarmas.
Las pruebas periódicas del detector de metales con muestras de prueba certificadas por parte de los operarios