Die hochgradig integrierbare Lösung für die Inspektion von Pulvern und Granulaten. Dank digitaler Signalanalyse bietet das System eine exklusive Detektionsfähigkeit für magnetische und nichtmagnetische Metalle, einschließlich Edelstähle. Gefertigt aus Edelstahl AISI 316L, hält es Hochdruckreinigungen stand und garantiert die vollständige Konformität mit den FDA 21CFR Part 11 Vorschriften. Seine extrem hohe Geschwindigkeit ermöglicht die Ausscheidung von Verunreinigungen, ohne den Produktionsfluss zu verlangsamen, und sorgt so für maximale Sicherheit, Produktintegrität und Rückverfolgbarkeit.
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Fleisch, Geflügel, Fisch & Meeresfrüchte
CEIA Metallsuchgeräte garantieren maximale Lebensmittelsicherheit bei der Inspektion von Fleisch, Geflügel und Fisch. Dank der exklusiven Multi-Spektrum-Technologie überwinden die THS-Systeme den für feuchte oder salzige Lebensmittel typischen Produkteffekt und eliminieren Fehlalarme. Die für intensive Hochdruckreinigung (Heavy Washdown) ausgelegten und in Rohrleitungen integrierbaren CEIA-Lösungen schützen Verbraucher und Prozessmaschinen.
Detektion von Metallverunreinigungen in der industriellen Geflügel-, Fleisch- und Fischproduktion
Die Gewährleistung der Abwesenheit physikalischer Verunreinigungen ist eine kritische Komponente der Lebensmittelsicherheit in der industriellen Produktion von Geflügel, Fleisch, Fisch und Meeresfrüchten. Unter diesen Risiken stellt die Metallkontamination eine der bedeutendsten Gefahren dar, die sorgfältig kontrolliert werden muss. Metallfragmente können von Maschinen, Verarbeitungswerkzeugen, Transportgeräten oder Verpackungssystemen stammen. Daher sind zuverlässige Detektionstechnologien unerlässlich, um sowohl die Verbraucher als auch den Ruf der Marke zu schützen.
Quellen für Metallverunreinigungen
In großen Verarbeitungsbetrieben für Fleisch und Fisch umfassen die Produktionslinien zahlreiche mechanische Vorgänge wie Schneiden, Zerkleinern, Entbeinen und Fördern. Im Laufe der Zeit kann der normale Verschleiß von Klingen, Wolfen, Förderbändern und anderen Geräten zur Freisetzung kleiner Metallfragmente führen. Da diese Fragmente extrem klein und visuell schwer zu erkennen sein können, sind automatisierte Inspektionssysteme erforderlich, um sicherzustellen, dass kontaminierte Produkte identifiziert und entfernt werden, bevor sie auf den Markt gelangen.
Zur Produktsicherheit und Qualitätssicherung wird die Inspektion in der Regel nach der Verpackung durchgeführt, um das Risiko einer Sekundärkontamination während nachfolgender Handhabungsschritte zu minimieren. Im Falle einer positiven Detektion leitet das System einen automatischen Ausscheidemechanismus ein, der das nicht konforme Produkt aus dem Produktionsfluss leitet; alternativ kann die Linie gestoppt werden, um eine manuelle Entfernung durch das Personal gemäß den festgelegten Kontrollverfahren zu ermöglichen.
Eine weitere kritische Funktion von Metalldetektionssystemen in diesen Verarbeitungslinien ist die Identifizierung von Metallfragmenten, die die Integrität nachgeschalteter Anlagen gefährden könnten. Die frühzeitige Erkennung verhindert potenzielle mechanische Schäden an empfindlichen Maschinen, einschließlich Homogenisatoren, Slicern und anderen Verarbeitungskomponenten, und schützt so sowohl die Produktqualität als auch die Betriebskontinuität.
Herausforderungen in Umgebungen der Fleisch- und Fischverarbeitung
Die Detektion von Metallverunreinigungen in Fleisch- und Fischprodukten stellt spezifische technische Herausforderungen dar.
Frisches Fleisch und Fisch enthalten in der Regel einen hohen Feuchtigkeits- und Salzgehalt, was die Empfindlichkeit von Detektionsgeräten beeinträchtigen kann. Die exklusiv von CEIA entwickelte MULTI-SPECTRUM TECHNOLOGIE (MS21 und MS210) ist eine einzigartige Metalldetektionstechnologie, die sowohl die Empfindlichkeit gegenüber allen Metallverunreinigungen optimiert als auch den Produkteffekt bei einer sehr breiten Palette möglicher Produkte minimiert.
Darüber hinaus können Schwankungen in Produktgröße, -form und -temperatur die Detektionsleistung beeinflussen: Dank der exklusiven CEIA BKG-A Autolearn-Funktion ist es möglich, zuvor erfasste Produkteigenschaften mit zusätzlichen Daten anzureichern, um restliche Produkteffekte und Fehlalarme zu eliminieren.
Industrielle Umgebungen für die Fleisch- und Fischproduktion werden häufig intensiven Reinigungen unterzogen, um eine ordnungsgemäße Hygiene zu gewährleisten: Für diese Art der Behandlung bietet CEIA das innovative Förderband MBH9 mit THS/MS210-Technologie an, das speziell für Lebensmittelverarbeitungsbereiche mit intensiver Reinigung (Heavy Washdown) entwickelt wurde.
Die regelmäßige Überprüfung des Metalldetektors mit zertifizierten Testkörpern durch das Personal ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt aufgrund des Zeitaufwands für diese Tätigkeit: CEIA AUTO-QC™ TEST bietet eine digitale und effektive Kalibrierprüfung sowie eine programmierbare Reduzierung der manuellen Prüfungen um 0÷100 %, was zu einer entsprechenden Senkung der Arbeitskosten, der versehentlichen Produktkontamination und des Produktabfalls führt.
CEIA bietet auch integrierte Inspektionssysteme an, die speziell für die Detektion von Metallverunreinigungen in Produkten entwickelt wurden, die durch Rohrleitungen gefördert werden (Serie THS/PL). Diese Systeme sind für eine nahtlose Integration mit vor- und nachgeschalteten Anlagen konzipiert, insbesondere mit Abfüllmaschinen und Clipmaschinen, und gewährleisten eine kontinuierliche In-Line-Inspektion während des Produkttransferprozesses. Um die Installation in verschiedenen Verarbeitungskonfigurationen zu erleichtern, sind die Systeme mit einer breiten Palette an sanitären und industriellen Flanschschnittstellen erhältlich, was die Kompatibilität mit verschiedenen Rohrleitungsstandards und Anschlussanforderungen ermöglicht.