Die hochgradig integrierbare Lösung für die Inspektion von Pulvern und Granulaten. Dank digitaler Signalanalyse bietet das System eine exklusive Detektionsfähigkeit für magnetische und nichtmagnetische Metalle, einschließlich Edelstähle. Gefertigt aus Edelstahl AISI 316L, hält es Hochdruckreinigungen stand und garantiert die vollständige Konformität mit den FDA 21CFR Part 11 Vorschriften. Seine extrem hohe Geschwindigkeit ermöglicht die Ausscheidung von Verunreinigungen, ohne den Produktionsfluss zu verlangsamen, und sorgt so für maximale Sicherheit, Produktintegrität und Rückverfolgbarkeit.
- Home
- Snacks, Teigwaren, Kekse und Backwaren
Snacks, Teigwaren, Kekse und Backwaren
CEIA Metallsuchgeräte garantieren maximale Lebensmittelsicherheit bei Snacks, Teig- und Backwaren. Dank der exklusiven Multi-Spektrum-Technologie überwinden THS-Systeme den Produkteffekt von metallisierten Folien und eliminieren Fehlalarme. Mit Fallschachtsystemen für Pulver und Schüttgüter, Förderbandlösungen und ATEX-zertifizierten Versionen für explosionsgefährdete Bereiche sorgt CEIA für eine hochpräzise Inspektion.
Detektion von Metallverunreinigungen in der Produktion von Snacks, Teigwaren, Keksen und Backwaren
Die Gewährleistung der Abwesenheit physikalischer Verunreinigungen ist eine grundlegende Anforderung an die Lebensmittelsicherheit bei der Herstellung von Snacks, Teigwaren, Keksen und Backwaren. Unter den potenziellen Gefahren stellt die Metallkontamination eines der kritischsten Risiken dar, das wirksam kontrolliert werden muss. Metallfragmente können von Verarbeitungsanlagen, Misch- und Formsystemen, Schneidwerkzeugen oder Verpackungslinien stammen. Daher sind fortschrittliche Detektionstechnologien unerlässlich, um Verbraucher zu schützen und die Markenintegrität zu wahren.
Quellen für Metallverunreinigungen
In der industriellen Produktion von Snacks, Teigwaren, Keksen und Backwaren umfassen die Herstellungsprozesse mehrere mechanische Vorgänge wie Mischen, Extrudieren, Ausrollen, Schneiden, Backen und Fördern. Im Laufe der Zeit kann der normale Verschleiß von Mischern, Extrudern, Walzen, Öfen und Förderbändern zur Freisetzung kleiner Metallpartikel führen. Darüber hinaus können Rohzutaten gelegentlich Verunreinigungen aus vorgelagerten Prozessen einbringen.
Da diese Fragmente oft extrem klein und visuell schwer zu erkennen sind – insbesondere bei Produkten mit komplexen Texturen oder unterschiedlichen Dichten –, spielen automatisierte Inspektionssysteme eine entscheidende Rolle bei der Identifizierung und Entfernung kontaminierter Produkte vor dem Vertrieb.
Die Metalldetektion in diesen Anwendungen kann je nach Produktformat und Prozessfluss in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses implementiert werden. Fallschachtsysteme werden typischerweise bei vertikalen Produktströmen installiert, wie z. B. bei Schüttgutpulvern, Granulaten oder kleinteiligen Produkten (z. B. Mehl, Zucker, Getreide, trockene Teigwaren). In diesen Konfigurationen durchläuft das Produkt den Detektor per Schwerkraft, was aufgrund des gleichmäßigen Flusses hohe Empfindlichkeitsstufen ermöglicht. Wenn eine Kontamination erkannt wird, stoppt der Metalldetektor in der Regel die Verarbeitungslinie, um die Entfernung der Kontamination zu ermöglichen (Serie THS/G21).
Bandgestützte Systeme werden für fertige oder halbfertige Produkte verwendet, die horizontal transportiert werden, einschließlich verpackter Snacks, Kekse, Backwaren oder Teigwarenprodukte. Diese Systeme integrieren einen Metalldetektor in ein Förderband mit einer automatischen Ausscheidevorrichtung wie einem Pusher, einer Luftdüse oder einem Rückzugsband. Sie eignen sich besonders für die Inspektion von Produkten nach der Verpackung, um sicherzustellen, dass die Endprodukte vor dem Vertrieb die Sicherheitsstandards erfüllen.
Die Wahl zwischen Fallschacht- und bandgestützter Inspektion hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Produkttyp, Produktionsphase, Verpackungsformat und erforderliche Empfindlichkeit. In vielen Betrieben werden beide Lösungen an verschiedenen kritischen Kontrollpunkten implementiert, um einen umfassenden Schutz zu gewährleisten.
Eine weitere wichtige Funktion von Metalldetektionssystemen ist der Schutz nachgeschalteter Anlagen. Die frühzeitige Erkennung metallischer Verunreinigungen hilft, Schäden an empfindlichen Maschinen wie Slicern, Verpackungseinheiten und Siegelsystemen zu vermeiden, wodurch die Produktionskontinuität sichergestellt und Ausfallzeiten reduziert werden.
Herausforderungen in Umgebungen der Snacks-, Teigwaren- und Backwarenverarbeitung
Die Detektion von Metallverunreinigungen in diesen Bereichen stellt spezifische technische Herausforderungen dar.
CEIA bietet sowohl Einstiegslösungen für die Metalldetektion (THS/21ET) als auch die fortschrittlichsten Technologien auf dem Markt (THS/21) an, die in der Lage sind, selbst kleinste Metallverunreinigungen in trockenen, neutralen Produkten zu erkennen.
Snacks, Teigwaren, Kekse und Backwaren werden häufig in metallisierten Folien verpackt, was die Empfindlichkeit der Detektionsgeräte beeinträchtigt. Die exklusiv von CEIA entwickelte MULTI-SPECTRUM TECHNOLOGIE (MS21 und MS210) ist eine einzigartige Metalldetektionstechnologie, die sowohl die Empfindlichkeit gegenüber allen Metallverunreinigungen optimiert als auch den Produkteffekt bei Produkten in metallisierten Folien minimiert. Die Detektionsstabilität unter diesen Bedingungen kann dank der exklusiven CEIA BKG-A Autolearn-Funktion verbessert werden, die in der Lage ist, zuvor erfasste Produkteigenschaften mit zusätzlichen Daten anzureichern, um restliche Produkteffekte und Fehlalarme zu eliminieren.
Die regelmäßige Überprüfung des Metalldetektors mit zertifizierten Testkörpern durch das Personal ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt aufgrund des Zeitaufwands für diese Tätigkeit, insbesondere bei Anwendungen mit Mehrkopfwaagen und Schlauchbeutelmaschinen: Der CEIA AUTO-QC™ TEST bietet eine digitale und effektive Kalibrierprüfung sowie eine programmierbare Reduzierung der manuellen Prüfungen um 0÷100 %, was zu einer entsprechenden Senkung der Arbeitskosten, der versehentlichen Produktkontamination und des Produktabfalls führt.
CEIA Metalldetektoren sind auch in ATEX-konformen Konfigurationen erhältlich, die einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleisten.